Contexte :

Une entreprise de production de biens de consommation faisait face à une rentabilité inégale sur sa gamme de produits, sans comprendre les véritables drivers de coûts. Les méthodes de costing traditionnelles masquaient les inefficacités des processus.

Approche :

Nous avons implémenté la méthode ABC en cartographiant les activités clés de la chaîne de production et en attribuant les coûts aux produits en fonction de leur consommation de ressources. Les données ont été intégrées dans l’ERP existant via une interface personnalisée, et des ateliers ont été organisés pour aligner les équipes financières et opérationnelles sur les nouveaux indicateurs.

Résultats :

L’analyse ABC a révélé que 20 % des produits généraient 80 % des coûts non rentables, conduisant à une refonte de la gamme. L’entreprise a réduit ses coûts de production de 15 % en six mois et amélioré ses marges de 10 % en optimisant les processus identifiés comme inefficaces.